地板的选择
目前装修大多数使用的地板是：强化复合地板、实木多层复合地板、实木地板
让我们首先了解一下简单的生产工艺流程，使我们知道哪种地板更环保！
复合地板
①工艺流程
耐磨层、装饰层、高密度基板（污染源）、防潮平衡层→组坯压贴→修边→单锯开料→毛坯检验→时效存放→铣边→成品检验→成品包装→入库。
②流程简述
将外购的耐磨层、装饰层、防潮平衡层三层浸渍纸与高密度纤维板组坯后，送入短周期连续压机中进行复合压贴，压贴完毕后修边，修去地板大板边缘固化的浸纸边条，然后冷却大板温度，释放应力15天，用单片锯将大板横向开料，截成两半，用多片锯开料，将截开的板材纵向开料，截成六块地板毛坯，检验地板毛坯质量，将地板毛坯按规定摆放10天，进行时效存放，释放地板毛坯的内在应力，防止地板成品变形，用纵向铣机和横向铣机分别铣出地板榫槽，检验成品质量，使用热缩包装地板，保证地板在安装现场开包前不受潮。
多层实木复合地板
多层实木复合地板生产工艺
①基材生产工艺流程：
原木挑选→断料→原木蒸煮→芯板旋切→烘干→应力平衡→芯板整理→涂胶→组坯→毛坯整理→热压成型→基材板坯定厚→裁边→成品分检包装
②地板坯料工艺流程：
基材平衡处理→涂胶→木皮平衡处理→组坯→高温高压成型→板坯修边→成品分检包装
③地板成品生产工艺流程：
板坯平衡处理→开料→定厚→纵向成型→四次封底→端向成型→封边→二次封底→二次耐磨面漆→成品分检包装。
④面板加工：
联丰多层实木复合地板的面板厚度通常为（0.3～2.0）㎜，其偏差小于±0.20㎜，面板平整，无腐朽、虫眼、裂纹、死节等缺陷，含水率符合国家工艺要求。
⑤基材要求：多层实木复合地板的基材为优质的多层胶合板材，基材面板平整，无腐朽、鼓泡、裂纹、虫眼、死节等缺陷，含水率符合国家工艺要求。基材层间无分层现象。
⑥涂胶、组坯：对基材面板进行了涂胶并组坯。涂胶使用的胶粘剂环保，符合国家标准要求，涂胶均匀，涂胶量满足胶合质量要求。
⑦热压：将组坯好的板坯利用热压机按照热压工艺要求进行热压成型，热压参数如温度，时间、压力与热压工艺相适应，保证产品质量要求。
⑧养生：多层实木复合地板热压后需要进行养生处理以消除热压过程中产生的应力，即在恒温、恒湿的条件下进行平衡处理。
⑨表面涂饰工艺：油漆是多层实木复合地板不可缺少的表面处理，旨在提高表面装饰效果，保持地板表面光洁，保护木材表面以保证使用要求。
实木地板
从原木开始的通用加工工艺流程：
原木→锯剖成地板规格毛坯→气干→窑干→回潮平衡（养生）→平、压刨成四面光坯料
实木地板加工工艺流程：
坯料品质检验→坯料分色挑选→坯料板面砂光→四面刨四面开榫→双端铣端面开榫→四面封漆工艺→板面砂光→滚底面防潮漆→紫外光固化→滚底漆→紫外光固化→板面砂光→辊或淋面漆→紫外光固化→分色检验→包装
结果：
我们从以上工艺流程可以看出，这些地板的共同之处就是全部采用漆面工艺，唯有不同之处就是强化复合地板和多层实木复合地板的制造都离不开“胶”，实木地板则没有！简单的对比就可以推断哪种地板更环保了！我们都知道十胶九毒，即使是白交也有毒性，其他聚酯类胶则毒性十足，特别是甲苯和二甲苯剧毒，虽然没有超过国家标准，但我们在装修时要使用很多这样类似的材料，这就会产生累加值，使我们的家居环境更加恶劣。
复合地板属低端装饰产品，越控制它的毒性污染，成本越高。实木多层复合地板属中档装饰地板，形象点说它就类似在九层板上加层膜滚层漆，大家都知道九层板吧？三合板？就是三合板再加六层。实木地板属高档装饰地板，相对来说最环保。
地板的铺装方式：
1.直铺
2.龙骨铺
直铺：
现在大多数住宅建筑室内地面都不符合直铺地板的要求，绝对需要地面找平，正规地面找平需要用水泥砂浆进行，找平水泥砂浆厚度30mm。比如用石膏或是沙子兑石膏找平那是极不负责的做法，不建议采用！
龙骨铺：
实木地板基本采用龙骨铺装，龙骨类型有：木龙骨，钢龙骨，各种强化塑钢龙骨。目前大多使用木质龙骨，它的好处是找平非常简单，在龙骨高足够时，只要刨龙骨就可以。其他刚性龙骨则必须垫片调整高度找平，垫片垫不好就会出现响声.
直铺于龙骨铺对比：
两者铺装高度一致，直铺需要地面找平30mm，铺装龙骨正好也是30mm高，所以铺装后产生的高度是相同的。
两者贴地力的对比，直铺没有贴地的约束力，龙骨铺将会有地板钉产生的贴地力，因此我们可以看出地板在受到涨力后哪种铺装更可靠是显而易见的。铺装的难易度就不用说了，因此选择什么样的地板就意味着选择了铺装方式。
[ 本帖最后由 sun1129 于 2008-12-15 18:43 编辑 ] |
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