粉化：涂膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。
原因：
1)内墙漆用于户外，如环氧漆等；
2)过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料；
3)底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料；
4)施工时基底温度过低，成膜不佳；
5)基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；
6)基底碱性过高，漆膜被破坏；
7)测试时未够7天成膜期；
解决方法：
1)铲除粉化层；
2)选用合适的油漆；
3)遵循施工规范，切勿过度稀释；
4)必要时需选用合适的底漆封固基底；
5)保证施工环境符合施工要求。
光泽不均：涂膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光产品。
原因：
1)基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同；
2)底漆、面漆施工厚度不均匀；
3)喷涂时局部干喷；
4)同一面墙使用不同施工工具；
5)同一面墙使用不同批号产品；
6)未能有效"湿接"，接痕明显；
7)基底温度过高或油漆干燥过快。
解决方法：
1)使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆；
2)确保各层厚度一致，无漏刷；
3)确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接。
4)确保施工条件、施工工艺符合要求；
5)根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。
起泡、剥落：涂膜隆起成泡或破裂成皮。
原因：
1)基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨胀， 顶起漆膜，特别是外墙；
2)基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是 透气性差 的产品；
3)土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基 底，或有漏水，扩散时破坏漆膜。
解决方法：
1)铲除所有起泡、剥落部分，若是由于腻子原因引起问题， 铲除腻子并用合适的 腻子重刮；
2)遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。
褪色、变色：涂膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花， 尤其是红色或黄色。
原因：
1)有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色；
2基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料
3)盐碱在表面析出；
4)深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。
解决方法：
1)选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性；
2)遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，尤其是后修补部分；
3)使用合适的底漆封固基底。
泛碱：涂膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。
原因：
1)基底水分、碱分或盐分含量过高，水汽将盐碱带出并在涂 膜底层或表面析出；
2)土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基 底，扩散时将盐碱带出。
解决方法：
1)铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，待墙体充分干透， 用草酸处理后并用清水洗净，干透后再涂刷；
2)土建中严禁使用海沙；
3)遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底条件符合施工要求；
4)使用合适的底漆封固基底。
附着力不佳、片状剥离：涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出 现剥落。
原因：
1)基底不干净，有油脂、脱模剂等存在；
2)基底水分含量过高，或有盐碱析出；
3)基底严重粉化或打磨后未除尘；
4)选用的底漆与基底不相适应。
解决方法：
1)铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透；
2)若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固；
3)遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求；
4)使用合适的底漆。
遮盖力差：涂刷多道，仍可见基底的颜色，或整体颜色不均匀。
原因：
1)鲜红、鲜黄本身遮盖力差；
2)底、面涂颜色反差明显；
3)油漆被过度稀释，漆膜太薄；
4)基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄。
解决方法：
1)使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或底漆；
2)控制稀释比例，保证稀释度小于5%；
3)滚筒施工效果较好；
4)对某些颜色或基底应适当增加面漆层数。
长霉长藻：涂膜表面有灰黑色的霉菌或绿色藻类生长，破坏外观，尤其是在潮湿处。
原因：
1)累积在涂膜表面的尘埃带有养分，在潮湿处有利于 霉菌或藻类生长。
解决方法：
1)外墙用高压水强冲洗；
2)用合适的杀霉水或漂白液清洗长霉长藻处；
3)若环境特别恶劣，应用特别配方，适当增加防霉抗 藻能力。
水印：侧看涂膜，发现其表面有不规则斑块，光泽较低。
原因：
1)基底水分含量过高；
2)有漏水、渗水；
3)施工时环境湿度过高。
解决方法：
1)确保基底干透；
2)确保无漏水、渗水；
3确保施工时各种条件符合要求；
4)必要时选用合适的底漆封固。
皂化：醇酸漆表面出现回粘且轻微变色。
原因：
1)在碱性物质及水的作业下，醇酸树脂被皂化分解，回粘。
解决方法：
1)铲除受影响漆膜；
2)待基底干透且碱性降低到施工要求；
3)选用合适的底漆封固。
起皱：涂膜皱起，破坏美观，通常为醇酸漆所发生。
原因：
1)漆膜一次施工过厚；
2)前层未干透时重涂。
解决方法：
1)铲除受影响漆膜；
2)确保漆膜一次施工不会太厚；
3)确保前层漆膜干透后才重涂。
污迹：涂膜有污迹流挂，破坏美观，通常在窗下及靠近屋顶处出现。
原因：
1)污染速度超过了漆膜的耐污性；
2)建筑结构使得雨水容易冲下积累的尘埃，并流挂在墙面上。
解决方法：
1)清洁墙面；
2)选用抗污性更强的产品；
3)改变建筑结构设计，窗台有滴水檐，屋顶有女儿墙。
黄变：浅色或白色漆膜，短时间内发黄。
原因：
1)醇酸漆缺乏日照，或缺乏通风；
2)内墙漆用于户外，如环氧漆等；
3)漆膜受碱性影响；
4)硫化物或其他化学物质影响；
5)乳胶漆受聚氨酯地板漆影响；
6)高温影响。
解决方法：
1)涂刷醇酸漆后保证有足够的日照及通风；
2)确保将耐候性能佳的产品用于户外，如脂肪族聚氨酯漆；
3)确保基底条件符合施工要求；
4)对特殊工业环境应选用抗化学物质能力强的产品；
5)应在聚氨酯地板漆干透后才涂刷乳胶漆；
6f)高温条件下应使用专门的高温漆。
慢干或不干：漆膜涂刷后，长时间不干。
原因：
1)双组分产品配比不对或未加固化剂；
2)漆料中混入油分或稀释剂使用不当；
3)基底水分含量高或有油脂等污物存在；
4)漆层一次施工过厚或未干重涂；
5)施工及待干过程湿度高，通风差；
6)低温施工。
解决方法：
1)铲除受影响漆膜；
2)确保漆膜一次施工不会太厚；
3)确保前层漆膜干透后才重涂；
4)确保施工时基底和环境条件达到施工要求；
5)正确使用双组分油漆，使用配套稀释剂。
开裂：涂膜上生成线状、多角或不定状裂纹。
原因：
1)一次涂刷过厚或未干重涂；
2)涂层间匹配性差，如硬质漆涂刷在弹性漆上；
3)基层过于疏松或粗糙。
解决方法：
1)铲除受影响漆膜；
2)确保漆膜一次施工不会太厚；
3)确保前层漆膜干透后才重涂；
4)确保涂层间柔韧性匹配；
5)必要时用合适的底漆封固基底；
6)对于粗糙度大的基底，建议使用柔韧性佳的产品。
失光：高光漆不显其光泽。
原因：
1)施工及待干过程湿度过大；
2)基底过于疏松；
3)过度稀释或使用不当稀释剂；
4)基底表面不洁净，有油脂存在；
5)喷涂时有干喷。
解决方法：
1)确保施工及待干过程环境条件符合施工要求；
2)确保基底洁净；
3)确保稀释比例合适并使用配套稀释剂；
4)使用合适的底漆封固基底；
5)喷涂时注意气压及喷枪与基底的距离，周边做好挡板。
起粒：涂膜表面有细小颗粒。
原因：
1)调配或稀释时，水质过硬或未使用配套稀释剂；
2)有不相容物质或杂质被混入；
3)施工环境不洁，有灰尘等漂落油漆或漆膜；
4)施工工具不洁或质量较低，易掉毛；
5)基底不洁，粉尘等未被除去；
6)未及时清洗施工工具，油漆在施工工具上干结；
7)油漆曾受冻或在极高温度下储存，结胶；
8)油漆曾经被开盖后继续储存；
9)油漆储存过久，有硬沉淀不易被搅开。
解决方法：
1)待漆膜干透后，用砂纸打磨光滑后重涂；
2)使用配套稀释剂，切勿掺杂；
3)保持施工环境及基底清洁；
4)使用洁净优质施工工具，施工间隙及完成后及时清洗；
5)油漆需保存在阴凉干燥处，避免受冻及高温，开罐后尽快使用；
6)必要时使用机械搅拌。
针孔、气泡：涂膜中有针状小孔或气泡浮出或悬浮其中。
原因：
1)基底或腻子过于疏松多孔，内含空气；
2)基底表面温度过高或涂刷后急剧加热干燥；
3)涂膜过厚或未干重涂；
4)喷涂时喷枪设置有勿，压力太高；
5)滚涂时使用劣质长毛滚筒；
6)刷涂时刷子移动太快；
7)涂刷前油漆经剧烈搅拌未及消泡。
解决方法：
1)待干透后打磨受影响漆膜，重涂；
2)确保漆膜一次施工不会太厚并在干透后才重涂；
3)使用合适的底漆封固基底；
4)使用优质中短毛滚筒；
5)正确设置喷枪及控制刷涂速度；
6)若油漆被剧烈搅拌后应静置消泡后再涂刷。
咬底：面层涂料咬起底层涂料。
原因：
1)前层未干透时重涂；
2)面层涂料溶剂太强；
3)面层涂料反复涂刷次数过多。
解决方法：
1)铲除受影响漆膜；
2)确保前层漆膜干透后才重涂；
3)涂刷应技术熟练，反复次数不宜过多。
缩膜：涂刷后油漆立即缩回，留下小孔或裸露区域。
原因：
1)基底油脂、蜡抛光剂或硅树脂；
2)面层与底层体系不相容，如水性漆用于油性高光漆上。
解决方法：
1)铲除受影响漆膜；
2)清洁并打磨表面后再重涂。
流挂：涂膜呈部分下垂状态。
原因：
1)过度稀释；
2)漆膜一次施工过厚；
3)滚筒、刷子蘸料太多；
4)油漆干燥速度太慢。
解决方法：
1)铲除受影响漆膜；
2)提高施工技术，确保漆膜一次施工不会太厚；
3)选用合适的稀释剂加快干燥速度。
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