水泥砂浆地面施工工艺


本工程水泥地面主要用于地毯和复合地板下部地面找平。
1. 施工工艺
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
2.施工方法
1）先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
2）根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3）用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4）根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
5）搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。
6）在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7）涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。
8）木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。
9）木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。
10）地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。

本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。

施工准备
    2.1  材料及主要机具：
    2.1.1  水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
    2.1.2  砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
    2.1.3  主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
    2.2.2  墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
    2.2.3  门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
    2.2.4  墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

操作工艺
    3.1  工艺流程：
基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 →

刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 →

第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护
    3.1.1  基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
    3.1.2  找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
    3.1.3  洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
    3.1.4  抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
    如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
    铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
    3.1.5  搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
    3.1.6  刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
    3.1.7  铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
    3.1.8  木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
    3.1.9  铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
    3.1.10  第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
    3.1.11  第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
    3.1.12  养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
    3.1.13  冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。
    3.1.14  抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
    3.1.14.1  踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
    3.1.14.2  抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
    可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。

质量标准
    4.1  保证项目：
    4.1.1  水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
    4.1.2  砂浆配合比要准确。
    4.1.3  地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
    4.2  基本项目：
    4.2.1  表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
    4.2.2  地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
    4.2.3  踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
    4.3  允许偏差项目，表7-5。
                  水泥地面的允许偏差                      表7-5
项次 项      目 允许偏差 (mm) 检  验  方  法
1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 踢脚板上口平直 4 拉5m线，尺量检查
3 分格缝平直 3 拉5m线尺量检查


成品保护
    5.1  地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
    5.2  面层做完之后养护期内严禁进入。
    5.3  在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
    5.4  冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
    5.5  如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

应注意的质量问题
    6.1  空鼓、裂缝
    6.1.1  基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
    6.1.2  涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
    另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
    6.1.3  在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。
    首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。
    6.2  地面起砂
    6.2.1  养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
    6.2.2  使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
    6.3  有泄漏的房间倒泛水
    在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
    6.4  面层不光、有抹纹
    必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

质量记录
    本工艺标准应具备以下质量记录：
    7.1  水泥出厂合格证。
    7.2  水泥地面分项工程质量验收评定表。

地面砖（单位：M2）
1、施工程序
拆箱挑选 预排预铺 地砖浸水 地面基层清理 局部找平 地面基层面上弹基准线 润湿基层面 摊铺砂浆、铺砌地砖 地砖拼缝、加浆勾缝 养护 清理
2、施工工艺
⑴ 铺装前应先对房间找方后再进行铺装。方法是：在地面上弹出与门道口成直角的基准线，将基准线平移到房间里角画出边线，在边线端点分别做垂线，确保边线为正方形。弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。
⑵ 铺装地砖前，应将基层地面的沙浆皮、污物、尘土等清扫干净，用掺有20%108胶的水泥胶浆在地面上甩成拉毛状的粘接层。地砖在铺装前应清扫背面污物，应在水中充分浸泡，使用前取出，表面无水后使用。
⑶ 每铺完一行后，应拉线修整接缝，用水平尺调整每块砖的高度，使其规矩平整后再铺装下一行。全行铺完应立即用开刀调整间隙，先调纵向缝，后调横向缝，调好后用木板垫好，用木锤敲击木板，砸实地砖。再用水平尺调整高度，使整体保持一致后再勾缝。
⑷ 地砖勾缝时用水泥：砂子=1：1（体积比）的水泥沙浆或撒干水泥，同时浇水填灌缝隙，填灌满后用<拍板拍实。勾缝后应及时清理砖面并用锯末或其他材料覆盖，进行浇水养护，养护时间一般为两天，养护期间不得上人行走。
⑸ 卫生间、厨房铺地面前应把原有贴粘物清理干净、打毛，如破坏原防水层，须重做防水处理，并做蓄水试验；
⑹ 有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度大于等于3%；
⑺ 在铺地面砖时一律使用水泥：沙子=1：2.5（加水泥用量10%的108胶）厚度≥10毫米水泥砂浆铺贴，在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致，并查看有无损伤，然后粘贴并用小木板拍实。
⑻ 水泥标号325#，水泥砂浆应充分搅拌均匀。
地面石材（单位：M2）
1、施工程序
清扫整理基层地面 水泥砂浆找平 定标高、弹线 安装标准块 选料 浸润 铺装 灌缝 清洁 养护交工
2、施工工艺
⑴ 基层处理干净，高低不平处要先凿平和修补，在抹底层水泥砂浆找平前，地面应洒水湿润，并刷素水泥浆一道，以提高与基层的粘结能力；
⑵ 铺装石材时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。铺装操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。铺贴时，应使用1：2干硬性水泥砂浆，先试铺，安放石材时必须四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲击紧实、平整，然后浆石材掀起，浇素水泥浆重新铺装粘接；
⑶ 石材地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，两天之内禁止上人。

墙地砖施工工艺标准！！
1、 购买墙砖时，要仔细检查墙砖的几何尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种以及每一件的色号；防止混等混级。

2、 基层清理，如墙面是涂料基层：必须撤水后把涂料铲除干净，并且打毛，方能施工。

3、 检查基层平整度、垂直度、误差超过20mm，必须用1：3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。

4、 施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆墙砖使用前，要将砖充分侵水润湿，凉干待用。

5、 确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角线，阴角处不能有两块非整砖并排。

6、 水泥砂浆体积比一般为1；2.5至1：3，粘结厚度6-10mm

7、 墙砖粘贴时，平整不宜大于1mm，墙砖粘贴，横竖缝必须完全贯通，严禁错缝，墙砖误差超过1mm，砖缝缝宽至20mm。

8、 墙砖粘贴时，平整度用1m靠尺检查，误差为1mm，2m靠尺检查平整度为2mm，相邻砖之间平整度不得有误差。

9、 墙砖壤贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺，挂线壤贴，做到表面平整，壤贴应自下而上进行，整间或独立部位必须当天完成或将接头留转角初。



10、 壤贴后应用同色水泥浆勾缝，墙砖粘贴时必须牢固，不空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。

11、 腰带砖在壤贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸符合相关模数关系，下腰带砖下口离地不低于800mm，上腰带砖离地1800mm。

12、 墙砖粘贴阴阳角必须用角尺校正，砖粘贴阳必须碰角，缝隙必须贯通。

13、 墙砖壤贴过程中，砖缝之间的砂浆必须饱满，严防空鼓，墙砖的最后一层粘完后，应用水泥砂浆把上部空隙填满，以防在做扣板吊顶打眼时，将墙砖打裂。

14、 墙砖的最下面一层，应留到地砖贴完后再补贴。

15、 第二次采购墙砖时，必须带上样砖，挑选同色号砖。

16、 墙砖与洗面台，浴缸等的交接，应在洗面台，浴缸安装完后方可补贴。

17、 墙砖与开关插座暗盒开口切割应严密，不得有墙砖贴好后，上开关面板时，面板盖不住缝隙的现象。

18、 墙砖壤贴时，应考虑与门洞的交口应平正，门边线应能完全把缝隙盖住，检查门洞垂直。

19、 墙砖壤贴时，遇到开关面板或水管的出水孔在墙砖中间，墙砖不允许断开，应用切割机掏孔，掏孔应严密。

20、 墙砖铺贴完后1小时内必须用干白水泥勾缝，清洁干净。

交工验收前用湿白水泥勾缝，清洁干净。

墙地砖施工工艺标准！！
1、 购买墙砖时，要仔细检查墙砖的几何尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种以及每一件的色号；防止混等混级。

2、 基层清理，如墙面是涂料基层：必须撤水后把涂料铲除干净，并且打毛，方能施工。

3、 检查基层平整度、垂直度、误差超过20mm，必须用1：3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。

4、 施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆墙砖使用前，要将砖充分侵水润湿，凉干待用。

5、 确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角线，阴角处不能有两块非整砖并排。

6、 水泥砂浆体积比一般为1；2.5至1：3，粘结厚度6-10mm

7、 墙砖粘贴时，平整不宜大于1mm，墙砖粘贴，横竖缝必须完全贯通，严禁错缝，墙砖误差超过1mm，砖缝缝宽至20mm。

8、 墙砖粘贴时，平整度用1m靠尺检查，误差为1mm，2m靠尺检查平整度为2mm，相邻砖之间平整度不得有误差。

9、 墙砖壤贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺，挂线壤贴，做到表面平整，壤贴应自下而上进行，整间或独立部位必须当天完成或将接头留转角初。



10、 壤贴后应用同色水泥浆勾缝，墙砖粘贴时必须牢固，不空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。

11、 腰带砖在壤贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸符合相关模数关系，下腰带砖下口离地不低于800mm，上腰带砖离地1800mm。

12、 墙砖粘贴阴阳角必须用角尺校正，砖粘贴阳必须碰角，缝隙必须贯通。

13、 墙砖壤贴过程中，砖缝之间的砂浆必须饱满，严防空鼓，墙砖的最后一层粘完后，应用水泥砂浆把上部空隙填满，以防在做扣板吊顶打眼时，将墙砖打裂。

14、 墙砖的最下面一层，应留到地砖贴完后再补贴。

15、 第二次采购墙砖时，必须带上样砖，挑选同色号砖。

16、 墙砖与洗面台，浴缸等的交接，应在洗面台，浴缸安装完后方可补贴。

17、 墙砖与开关插座暗盒开口切割应严密，不得有墙砖贴好后，上开关面板时，面板盖不住缝隙的现象。

18、 墙砖壤贴时，应考虑与门洞的交口应平正，门边线应能完全把缝隙盖住，检查门洞垂直。

19、 墙砖壤贴时，遇到开关面板或水管的出水孔在墙砖中间，墙砖不允许断开，应用切割机掏孔，掏孔应严密。

20、 墙砖铺贴完后1小时内必须用干白水泥勾缝，清洁干净。

交工验收前用湿白水泥勾缝，清洁干净。